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瓦楞紙板縱切圓刀
"該系列刀片用于國內(nèi)外單機(jī)或者瓦楞紙生產(chǎn)線上分切瓦楞紙板.“Xlinli"" tungsten carbide slitting knives for corrugated paperboard industry are used for slitting corrugated paperboard in the popular chinese and foreign machines or production lines." 常用規(guī)格分為國內(nèi)機(jī)型（中低速機(jī)）用刀和國外機(jī)型（高速機(jī)）用刀: Corrugated paperboard slitting machine falls into 2 types: Low-medium speed machine (chinese machine)and High speed machine(foreign machine). -
卷煙行業(yè)用刀
該系列鎢鋼刀片用于分切煙草、香煙過濾嘴、雪茄煙等。新利煙機(jī)刀片精度完全能達(dá)到國內(nèi)外煙機(jī)配置的要求，且硬度高、刃口鋒利平滑，分切的煙葉及過濾嘴切面平整無塌邊。“Xinli”tungsten carbide knives for cigarette making industry are used for cutting tobacco, cigarette filterand cigar. Our knives can meet the tolerence requirements of the cigarette making machines, likeprotos,passim,Hauni and etc. With high hardness and smooth and sharp cutting edge, the knives always cuttobacco, cigarette filter and cigar without any collapse. -
氧化鋯精密陶瓷刀片
新型一代金屬陶瓷刀片，是鎢合金刀片的3倍~8倍使用壽命，減少工業(yè)分切的平凡進(jìn)刀與換刀次數(shù)，解決化纖、光學(xué)膜、鋁箔、電容器、食品等行業(yè)的分切產(chǎn)生斷絲、毛刺、翹邊，更能解決普通刀片老化產(chǎn)生掉屑產(chǎn)生污染。本刀片是德國魯茨涂層刀片的數(shù)十倍使用壽命。 名稱 單位 數(shù)值 成分 / ZrO2 顏色 / White 純度 % 3Y-TZP 密度 Kg/m3×103 6 吸水率 % 0 硬度 HRA 84-87 抗彎強(qiáng)度 MPa 1000 抗壓強(qiáng)度 MPa 3500 彈性模量 GPa 200 泊松比 - 0.31 斷裂韌性 Mpa/m 7 熱膨脹系數(shù) ×10-6/ºC 10 熱傳導(dǎo)率 W/(m-k) 3 **工作溫度 ºC ＜200 耐熱沖擊 ºC 200 介電強(qiáng)度 V/m×103 11 體積電阻率 Ω·cm（20ºC）×1014 1 介電常數(shù) - 33 介電損耗系數(shù) ×10-4 520 硝酸 WtLoss mg/cm2/D 0.1 硫酸 WtLoss mg/cm2/D 0.5 氫氧化鈉 WtLoss mg/cm2/D 1 -
陶瓷三孔刀片
新型一代金屬陶瓷三孔刀片，是鎢合金刀片的3倍~8倍使用壽命，減少工業(yè)分切的平凡進(jìn)刀與換刀次數(shù)，解決化纖、光學(xué)膜、鋁箔、電容器、食品等行業(yè)的分切產(chǎn)生斷絲、毛刺、翹邊，更能解決普通刀片老化產(chǎn)生掉屑產(chǎn)生污染。本刀片是德國魯茨涂層刀片的數(shù)十倍使用壽命。 名稱 單位 數(shù)值 成分 / ZrO2 顏色 / White 純度 % 3Y-TZP 密度 Kg/m3×103 6 吸水率 % 0 硬度 HRA 84-87 抗彎強(qiáng)度 MPa 1000 抗壓強(qiáng)度 MPa 3500 彈性模量 GPa 200 泊松比 - 0.31 斷裂韌性 Mpa/m 7 熱膨脹系數(shù) ×10-6/ºC 10 熱傳導(dǎo)率 W/(m-k) 3 **工作溫度 ºC ＜200 耐熱沖擊 ºC 200 介電強(qiáng)度 V/m×103 11 體積電阻率 Ω·cm（20ºC）×1014 1 介電常數(shù) - 33 介電損耗系數(shù) ×10-4 520 硝酸 WtLoss mg/cm2/D 0.1 硫酸 WtLoss mg/cm2/D 0.5 氫氧化鈉 WtLoss mg/cm2/D 1 -
陶瓷刀片 氧化鋯刀片
第一代金屬陶瓷圓刀片，是鎢合金刀片的3倍~8倍，高速鋼的數(shù)十倍使用壽命，厚度公差正負(fù)2um,刀口放大120倍檢測無鋸齒狀。 名稱 單位 數(shù)值 成分 / ZrO2 顏色 / White 純度 % 3Y-TZP 密度 Kg/m3×103 6 吸水率 % 0 硬度 HRA 84-87 抗彎強(qiáng)度 MPa 1000 抗壓強(qiáng)度 MPa 3500 彈性模量 GPa 200 泊松比 - 0.31 斷裂韌性 Mpa/m 7 熱膨脹系數(shù) ×10-6/ºC 10 熱傳導(dǎo)率 W/(m-k) 3 **工作溫度 ºC ＜200 耐熱沖擊 ºC 200 介電強(qiáng)度 V/m×103 11 體積電阻率 Ω·cm（20ºC）×1014 1 介電常數(shù) - 33 介電損耗系數(shù) ×10-4 520 硝酸 WtLoss mg/cm2/D 0.1 硫酸 WtLoss mg/cm2/D 0.5 氫氧化鈉 WtLoss mg/cm2/D 1 -
三孔刀分切刀化纖刀
刀片產(chǎn)品信息： 1.瓦楞紙箱行業(yè)：鎢鋼瓦楞紙縱切圓刀，鎢鋼圓切刀，各類鎢鋼圓刀，瓦楞紙切刀 2.造紙、包裝行業(yè)用刀：包裝行業(yè)用的各類鎢鋼刀具，圓刀，非標(biāo)異形類刀具，包裝機(jī)械刀片，紙箱機(jī)械刀片，包裝行業(yè)圓刀具，超薄刀片，單刀，分紙刀，紙箱縱切刀,紙板分切刀,分紙薄刀,分紙單刀,切紙刀,分切壓線機(jī)刀，紙箱分切薄圓刀，紙板縱切薄刀，圓刀片，機(jī)械圓刀，圓刀。 3.煙機(jī)刀片/其他用途切刀：外圓Φ20到Φ350的各類硬質(zhì)合金分切圓刀，應(yīng)用于石棉瓦分切，加工電子線路板，造紙印刷，橡膠，塑料薄膜，煙草，紡織，有色金屬分切等多個(gè)行業(yè)。主要包括鎢鋼煙機(jī)圓切刀，煙機(jī)刀片，玻璃分切刀，塑料，有色金屬分切刀等 4.鎢鋼圓環(huán)刀，復(fù)卷機(jī)底刀系列：包括鎢鋼單面鑲環(huán)底刀、鎢鋼雙面鑲環(huán)底刀和整體合金環(huán)，產(chǎn)品鑲環(huán)牢固可靠，不脫落，耐磨損，壽命長，完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品 5.造紙、印刷行業(yè)用鎢鋼印刷銑背刀：該類產(chǎn)品主要包括鎢鋼鋸齒刀，鎢鋼插刀，鎢鋼銑背刀 6.非標(biāo)異形刀：主要包括各類鎢鋼長條刀，木工刀，鎢鋼焊接刀等，可廣泛應(yīng)用于加工薄膜，塑料，橡膠，木工，有色金屬等行業(yè) 7.鎢鋼化纖刀，薄片刀：公司生產(chǎn)的鎢鋼化纖刀，鎢鋼薄片刀可廣泛應(yīng)用于化纖，陶瓷等加工行業(yè) 8.造紙、包裝行業(yè)用尖尖刀：鎢鋼尖尖刀系列可應(yīng)用于造紙，包裝，印刷等行業(yè) 9.鎢鋼圓鋸片刀 10.電池行業(yè)用高精度鎢鋼分切圓刀系列：該類產(chǎn)品精度高，使用壽命長，可應(yīng)用于電子加工行業(yè)，銅，鋁，普通鋼板及紙加工行業(yè) 11.鎢鋼金屬分條刀：分條刀，鎢鋼金屬分條刀，鑲鎢鋼分條刀等
解決方案
產(chǎn)品促銷
公司活動
快-速液壓沖床加工噪音影響沖壓精度嗎？
快-速液壓沖床噪音有空載噪音和負(fù)載噪音兩種產(chǎn)生類型。空載噪音是快-速液壓沖床無材料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音，它包含馬達(dá)噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙產(chǎn)生的沖擊噪音、離合器與齒輪碰撞噪音等。這其中重要的噪音來源是離合器和齒輪的碰撞噪音。負(fù)載噪音是快-速液壓沖床沖壓產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的噪音，同一快-速液壓沖床使用不同的沖壓工藝，所產(chǎn)生的噪音也是不一樣。沖床產(chǎn)生噪音來源的部位可以分以下幾種：速液壓沖床運(yùn)轉(zhuǎn)部件間隙噪音，快-速液壓沖床的曲柄連桿滑塊結(jié)構(gòu)共有三對摩擦副：連桿小頭與滑塊球頭座；曲軸軸頸與曲軸瓦；曲柄頸與連桿大頭軸瓦。由于生產(chǎn)和調(diào)試誤差以及實(shí)際需要，這些部件之間存在空隙。部件之間相對的運(yùn)動，從自由運(yùn)動過渡到接觸運(yùn)動時(shí)，不可避-免的帶來碰撞，空隙越大，噪音越強(qiáng)。此外，空隙固定時(shí)，滑塊行程次數(shù)越大，噪音也越大。快-速液壓沖床馬達(dá)噪音，做為動力源，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音包括馬達(dá)繞組的電磁噪音、空氣動力噪音及機(jī)械噪音。馬達(dá)噪音的程度大小主要在于馬達(dá)的功率及轉(zhuǎn)速。馬達(dá)的電磁噪音，一般是由交變電磁場互相作用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動而造成的，通常是高頻噪音。離合器噪音，當(dāng)離合器閉合時(shí)，一般快-速液壓沖床都會產(chǎn)生雜音。這是滑塊、連桿在往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的慣性力和曲軸的回轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力造成撞-擊生成的間斷聲音。生成離合器噪音的主要因素有：離合 器閉合時(shí)受到的沖量的大小；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān)。
100噸液壓沖床使用變頻電機(jī)省電嗎？
能不能省電主要是看100噸液壓沖床的運(yùn)行工況。如果你是滿負(fù)荷運(yùn)行，加不加變頻是一個(gè)樣的。但是做同樣的功率，用單相和三相，在電費(fèi)收取標(biāo)準(zhǔn)上，前者還是比較省錢的。1、 變頻節(jié)能：為了保正100噸液壓沖床生產(chǎn)的可-靠性，各生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)配用動力驅(qū)動時(shí)，都留有一-定的富余量。電機(jī)不能在滿負(fù)荷下運(yùn)行，除達(dá)到動力驅(qū)動要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成電能的浪費(fèi)，在壓力偏高時(shí)，可降-低電機(jī)的運(yùn)行速度，使其在恒壓的同時(shí)節(jié)約電能。 當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速從 N1 變到 N2時(shí)，其電機(jī)軸功率 (P)的變化關(guān)系如下： P2/ P1 = (N2/N1)3 ，由此可見降-低電機(jī)轉(zhuǎn)速可得到立方及的節(jié)能效-果。2、 動態(tài)調(diào)整節(jié)能：迅-速適應(yīng)負(fù)載變動，供給大效率電壓。變頻調(diào)速器在軟件上設(shè)有 5000次/秒的測控輸出功能，始-終保持電機(jī)的輸出高-效率運(yùn)行。 3、通過變頻自身的V/F功能節(jié)電：在保正100噸液壓沖床電機(jī)輸出力矩的情況下，可自動調(diào)節(jié)V/F曲-線。減少電機(jī)的輸出力矩，降-低輸入電流，達(dá)到節(jié)能狀態(tài)。 4、 變頻自帶軟啟動節(jié)能：在100噸液壓沖床電機(jī)全壓啟動時(shí)，由于電機(jī)的啟動力矩需要，要從電網(wǎng)吸收7背的電機(jī)額定電流，而大的啟動電流即浪費(fèi)電力，對電網(wǎng)的電壓波動損害也很大，增加了線損和變損。采用軟啟動后，啟動電流可從0 -- 電機(jī)額定電流，減少了啟動電流對電網(wǎng)的沖擊，節(jié)約了電費(fèi)，也減少了啟動慣性對設(shè)備的大慣量的轉(zhuǎn)速沖擊，延-長了設(shè)備的使用壽命。
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公司新聞|
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行業(yè)資訊|
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相關(guān)問題
2013-04-12
價(jià)格面議
按普通的液壓折彎機(jī)加工Q235板料來做簡單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至**部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。
00
2013-04-12
價(jià)格面議
按普通的液壓折彎機(jī)加工Q235板料來做簡單介紹：1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動。2、行程調(diào)節(jié)，折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至**部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機(jī)。5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎機(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。
01
2013-04-12
價(jià)格面議
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品；
2、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置；
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求；
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序；
5、設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作；
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號；
7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人；
8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行；
9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸；
10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人；
11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料；
12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手；
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、**合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床；
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定；
15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除；
16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上；
17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
02
2013-04-12
價(jià)格面議
在選購折彎機(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。
在選購折彎機(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會攀升，折彎機(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。
工件
第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺*短、噸數(shù)*小的機(jī)器。
仔細(xì)考慮材料牌號以及**加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、**長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機(jī)床。
假定*厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。
撓變
在相同的載荷下，10英尺機(jī)工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。
材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
彎曲半徑
采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，
折彎機(jī)（圖3）
凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，
須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇**的噸數(shù)規(guī)格，**為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
彎曲度
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于CNC機(jī)。
CNC折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
模具
即使有滿架子的模具，勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
對于常規(guī)模具，每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。**把精磨模具用于CNC 折彎機(jī)，常規(guī)模具用于手動折彎機(jī)。
彎曲件邊長
假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺起重機(jī)。折彎機(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費(fèi)勁。
03
2013-04-12
價(jià)格面議
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機(jī)帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其*小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸
2013-06-03
價(jià)格面議
為解決機(jī)器裝配工藝流程、液壓系統(tǒng)選用與機(jī)器性能配備以及提高數(shù)控剪板機(jī)剪切精密度等問題，我上海徽程機(jī)械科技有限公司引進(jìn)專家指導(dǎo)實(shí)施“機(jī)床技改”項(xiàng)目。
該項(xiàng)目主要通過添置先進(jìn)的數(shù)控加工中心、精密車、銑、刨、磨、鏜床等生產(chǎn)設(shè)備，提高液壓擺式剪板機(jī)的生產(chǎn)工藝水平，不斷開發(fā)數(shù)控剪板機(jī)并完善其制造工藝，從而提高產(chǎn)品的科技含量和附加值，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床利潤率提高20%以上。
經(jīng)過專家的指導(dǎo)，“機(jī)床技改”項(xiàng)目已圓滿完成，產(chǎn)品的裝配工藝、液壓系統(tǒng)與機(jī)器性能、數(shù)控機(jī)床的精密度都達(dá)到了預(yù)期要求，從而使產(chǎn)品達(dá)到國內(nèi)同類先進(jìn)水平。
00
2013-06-03
價(jià)格面議
為解決機(jī)器裝配工藝流程、液壓系統(tǒng)選用與機(jī)器性能配備以及提高數(shù)控剪板機(jī)剪切精密度等問題，我上海徽程機(jī)械科技有限公司引進(jìn)專家指導(dǎo)實(shí)施“機(jī)床技改”項(xiàng)目。
該項(xiàng)目主要通過添置先進(jìn)的數(shù)控加工中心、精密車、銑、刨、磨、鏜床等生產(chǎn)設(shè)備，提高液壓擺式剪板機(jī)的生產(chǎn)工藝水平，不斷開發(fā)數(shù)控剪板機(jī)并完善其制造工藝，從而提高產(chǎn)品的科技含量和附加值，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床利潤率提高20%以上。
經(jīng)過專家的指導(dǎo)，“機(jī)床技改”項(xiàng)目已圓滿完成，產(chǎn)品的裝配工藝、液壓系統(tǒng)與機(jī)器性能、數(shù)控機(jī)床的精密度都達(dá)到了預(yù)期要求，從而使產(chǎn)品達(dá)到國內(nèi)同類先進(jìn)水平。
01
2013-04-24
價(jià)格面議
在數(shù)控鈑金加工機(jī)床領(lǐng)域，通快公司毫無疑問是該行業(yè)的翹楚，從技術(shù)水平、銷售規(guī)模及市場份額等指標(biāo)來衡量，是當(dāng)之無愧的***。公司產(chǎn)品有五大類幾十個(gè)不 同的品種：數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)、平面及立體激光加工機(jī)、數(shù)控激光管加工機(jī)、沖裁激光復(fù)合加工機(jī)，這些產(chǎn)品都代表了行業(yè)的**水準(zhǔn)。其 中，TruLaser 5030 fiber光纖傳導(dǎo)激光加工機(jī)是一款特別適合于各種有色金屬薄板加工的高速激光加工機(jī)，其定位速度、加工速度及加工精度，再次重新定義了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，是 目前世界上*快的激光加工機(jī)之一。 天田株式會社（AMADA CO.,LTD）是一個(gè)專業(yè)生產(chǎn)鈑金加工機(jī)械的大型跨國公司，從市場規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品技術(shù)性能以及綜合的經(jīng)營管理體系等方面逐步形成了一個(gè)集產(chǎn)品開 發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、教育培訓(xùn)售后服務(wù)為一體并具備營銷網(wǎng)絡(luò)的集團(tuán)性上市公司。它具有全面合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能給用戶提供**的品質(zhì)保障它具有**無公害的運(yùn)行 特征，能給用戶創(chuàng)造利益，提供放心使用的保障。主要產(chǎn)品有：數(shù)控沖床、折彎機(jī)、剪板機(jī)、激光切割機(jī)等鈑金加工機(jī)械，以及相應(yīng)的模具、備件、切削產(chǎn)品。 中山普瑞瑪機(jī)械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)金屬制品及高精密鈑金加工的綜合性高技術(shù)企業(yè)。公司**引進(jìn)先進(jìn)的飛行光路數(shù)控激光切割機(jī)，裝備德國ROFIN公 司**進(jìn)的DC 025（2500瓦）激光發(fā)生器適用于碳鋼、不銹鋼、鋁板和非金屬等材料的切割。公司還擁有精密數(shù)控沖、剪、折設(shè)備、大型CNC數(shù)控板材加工中心、 200T液壓機(jī)、80T精密快速沖床、卷板機(jī)、對焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等高精度鈑金加工全套設(shè)備以及數(shù)控車床、磨床、銑床、鉆床、線切割等各種機(jī)加工設(shè)備，能夠 完成鈑金類產(chǎn)品的開發(fā)、加工及成品制作的全部生產(chǎn)過程，具有十多年高精度不銹鋼鈑金產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 村田機(jī)械創(chuàng)業(yè)于1935年，是日本具有代表性的機(jī)械廠商。從發(fā)明空氣捻接器以來，以占有****市場分額的自動絡(luò)筒機(jī)等纖維機(jī)械為首，先后廣泛涉入了機(jī)床、信息設(shè)備、物流設(shè)備、面向液晶工廠/半導(dǎo)體工廠的自動化設(shè)備等領(lǐng)域。 村田機(jī)械提供的不只是機(jī)器，而是要為客戶提供支持其事業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。 鈑金行業(yè)是與我們生活密切相關(guān)的行業(yè)，雖然相對于金屬加工來說只占20%--30%的比重，但是幾乎所有的制造行業(yè)中都會涉及到鈑金加工，比如：上海徽程機(jī)械科技有限公司在電力行業(yè)，機(jī)床機(jī)器行業(yè)，食品機(jī)械，紡織，電器，儀表，設(shè)備，電力，網(wǎng)絡(luò)，環(huán)衛(wèi)，櫥衛(wèi)，辦公等等。具體產(chǎn)品有：高低壓機(jī)柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設(shè)備和機(jī)器的外殼，網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜，電腦機(jī)箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛(wèi)設(shè)備，辦公家私產(chǎn)品，地鐵產(chǎn)品等等。
02
2013-04-12
價(jià)格面議
液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。
03
2013-04-12
價(jià)格面議
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
2）本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
1）每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；
2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；
3）油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，**1年更換。
3、液壓部件
1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。
2013-10-29
價(jià)格面議
同樣一款機(jī)床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。本文詳細(xì)介紹了數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用。
如何提高數(shù)控機(jī)床利用率？通過技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)企業(yè)數(shù)控機(jī)床選用夾具不合理的比例高達(dá)50%以上。至2010年底，中國數(shù)控機(jī)床保有量近一百萬臺，也就是說有50萬臺以上的數(shù)控機(jī)床由于夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng)，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象；從另外一個(gè)角度來講，在數(shù)控機(jī)床夾具的選擇與應(yīng)用上大有文章可做，因?yàn)槠渲刑N(yùn)含枱可觀的潛在經(jīng)濟(jì)效益。
正確選擇夾具類型是**加工的基礎(chǔ) 目前，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%，是機(jī)械加工的主體。 適宜小批量生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床夾具 小批量生產(chǎn)周期﹦生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間+工件加工時(shí)間由于小批量生產(chǎn)“工件加工時(shí)間”很短，因此“生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間”的長短對于加工周期有枱至關(guān)重要的影響。要想提高生產(chǎn)效率，就必須想辦法縮短生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間。 下面推薦三類小批量生產(chǎn)可優(yōu)先考慮的數(shù)控機(jī)床夾具： 組合夾具 組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、功能各異、規(guī)格尺寸不同的機(jī)床夾具元件組成，客戶可以根據(jù)加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機(jī)床夾具。由于組合夾具省去了設(shè)計(jì)和制造專用夾具時(shí)間，極大地縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，因而有效地縮短了小批量生產(chǎn)周期，即提高了生產(chǎn)效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環(huán)重復(fù)使用、制造節(jié)能節(jié)材、使用成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。故小批量加工，特別是產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜時(shí)可優(yōu)先考慮使用組合夾具。 精密組合平口鉗 精密組合平口鉗實(shí)際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優(yōu)點(diǎn)，因此可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內(nèi)的，夾緊力一般在5000Kgf以內(nèi)。 需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式機(jī)加虎鉗，老式機(jī)加虎鉗功能單一、制造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心上使用。 這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，專門針對數(shù)控機(jī)床、加工中心特點(diǎn)所設(shè)計(jì)的一系列新型平口鉗，此類產(chǎn)品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點(diǎn)，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心使用。 電永磁夾具 電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運(yùn)用現(xiàn)代磁路原理而設(shè)計(jì)出來的一種新型夾具。大量的機(jī)加工實(shí)踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數(shù)控機(jī)床、加工中心的綜合加工效能。 電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時(shí)間；常規(guī)機(jī)床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因此與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數(shù)控機(jī)床的工作枱和加工行程，有利于提高數(shù)控機(jī)床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應(yīng)小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。 適宜大批量加工的數(shù)控機(jī)床夾具 大批量加工周期＝加工等待時(shí)間＋工件加工時(shí)間＋生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間“加工等待時(shí)間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時(shí)間。傳統(tǒng)的手動機(jī)床夾具“工件裝夾時(shí)間”可達(dá)到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵性因素，也是機(jī)床夾具“挖潛”的重點(diǎn)對象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優(yōu)先考慮以下三類機(jī)床夾具： 液壓/氣動夾具 液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實(shí)現(xiàn)對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。 液壓/氣動夾具可以準(zhǔn)確快速地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時(shí)間；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進(jìn)行高速重切削，可實(shí)現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點(diǎn)。 液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點(diǎn)，使之特別適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。 電永磁夾具 電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實(shí)現(xiàn)多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩(wěn)可靠、節(jié)能環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點(diǎn)。與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時(shí)間，減少裝夾次數(shù)，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產(chǎn)，亦適用于大批量生產(chǎn)。 光面夾具基座 光面夾具基座在國內(nèi)應(yīng)用還不是很多，但在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用很廣泛。它實(shí)際上就是經(jīng)過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機(jī)床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經(jīng)精加工完畢。用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需要，自行加工制作專用夾具。 光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，因而可以從總體上縮短大批量生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產(chǎn)。 合理使用夾具，挖掘設(shè)備潛能 經(jīng)驗(yàn)表明，為了提高數(shù)控機(jī)床加工效能，僅僅“選對”數(shù)控機(jī)床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數(shù)控機(jī)床夾具上下功夫。下面介紹三種常用的方法： 多工位法 多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個(gè)工件，達(dá)到縮短單位裝夾時(shí)間，延長刀具有效切削時(shí)間的目的。多工位夾具即擁有多個(gè)定位夾緊位置的夾具。 隨枱數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要，現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中多工位設(shè)計(jì)越來越普遍。 成組使用法 將相同的幾個(gè)夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實(shí)現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、高精度制造”，否則難以達(dá)到數(shù)控機(jī)床工序加工的要求。 成組使用法可以充分利用數(shù)控機(jī)床行程，利于機(jī)床傳動部件的均衡磨損；同時(shí)相關(guān)夾具可獨(dú)立使用，實(shí)現(xiàn)多件裝夾，又可聯(lián)合使用，實(shí)現(xiàn)大規(guī)格工件裝夾。 局部快換法 局部快換法是通過對數(shù)控機(jī)床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導(dǎo)元件）進(jìn)行快速更換，達(dá)到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實(shí)現(xiàn)裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉(zhuǎn)變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實(shí)現(xiàn)夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉(zhuǎn)變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調(diào)整夾具的時(shí)間，在小批量生產(chǎn)中優(yōu)勢較為明顯。
（本文轉(zhuǎn)載自中國機(jī)床網(wǎng)）
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2013-10-29
價(jià)格面議
同樣一款機(jī)床，為何生產(chǎn)效率卻相差好幾倍？得出的結(jié)論是：數(shù)控機(jī)床選用的夾具不合適，從而使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅降低。本文詳細(xì)介紹了數(shù)控機(jī)床夾具的合理選擇及應(yīng)用。
如何提高數(shù)控機(jī)床利用率？通過技術(shù)分析，夾具的使用有很大的關(guān)系。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)企業(yè)數(shù)控機(jī)床選用夾具不合理的比例高達(dá)50%以上。至2010年底，中國數(shù)控機(jī)床保有量近一百萬臺，也就是說有50萬臺以上的數(shù)控機(jī)床由于夾具選擇不合理或應(yīng)用不當(dāng)，而出現(xiàn)了“窩工”現(xiàn)象；從另外一個(gè)角度來講，在數(shù)控機(jī)床夾具的選擇與應(yīng)用上大有文章可做，因?yàn)槠渲刑N(yùn)含枱可觀的潛在經(jīng)濟(jì)效益。
正確選擇夾具類型是**加工的基礎(chǔ) 目前，機(jī)械加工按生產(chǎn)批量可分為兩大類：一類是單件、多品種、小批量（簡稱小批量生產(chǎn)）；另一類是少品種、大批量（簡稱大批量生產(chǎn)）。其中前者大約占到機(jī)械加工總產(chǎn)值的70~80%，是機(jī)械加工的主體。 適宜小批量生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床夾具 小批量生產(chǎn)周期﹦生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間+工件加工時(shí)間由于小批量生產(chǎn)“工件加工時(shí)間”很短，因此“生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間”的長短對于加工周期有枱至關(guān)重要的影響。要想提高生產(chǎn)效率，就必須想辦法縮短生產(chǎn)（準(zhǔn)備/等待）時(shí)間。 下面推薦三類小批量生產(chǎn)可優(yōu)先考慮的數(shù)控機(jī)床夾具： 組合夾具 組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、功能各異、規(guī)格尺寸不同的機(jī)床夾具元件組成，客戶可以根據(jù)加工要求，象“搭積木”一樣，快速拼裝出各種類型的機(jī)床夾具。由于組合夾具省去了設(shè)計(jì)和制造專用夾具時(shí)間，極大地縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，因而有效地縮短了小批量生產(chǎn)周期，即提高了生產(chǎn)效率。另外，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環(huán)重復(fù)使用、制造節(jié)能節(jié)材、使用成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。故小批量加工，特別是產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜時(shí)可優(yōu)先考慮使用組合夾具。 精密組合平口鉗 精密組合平口鉗實(shí)際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)化程度更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。精密組合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優(yōu)點(diǎn)，因此可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)效率。目前國際上常用的精密組合平口鉗裝夾范圍一般在1000mm以內(nèi)的，夾緊力一般在5000Kgf以內(nèi)。 需要注意的是，這里所說的精密組合平口鉗并不是老式機(jī)加虎鉗，老式機(jī)加虎鉗功能單一、制造精度低、無法成組使用、使用壽命短，不適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心上使用。 這里所說的精密組合平口鉗是起源于歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，專門針對數(shù)控機(jī)床、加工中心特點(diǎn)所設(shè)計(jì)的一系列新型平口鉗，此類產(chǎn)品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊快速、可成組使用等特點(diǎn)，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心使用。 電永磁夾具 電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運(yùn)用現(xiàn)代磁路原理而設(shè)計(jì)出來的一種新型夾具。大量的機(jī)加工實(shí)踐表明，電永磁夾具可以大幅提高數(shù)控機(jī)床、加工中心的綜合加工效能。 電永磁夾具的夾緊與松開過程只需1秒左右，因此大幅縮短了裝夾時(shí)間；常規(guī)機(jī)床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因此與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具的裝夾范圍更大，這有利于充分利用數(shù)控機(jī)床的工作枱和加工行程，有利于提高數(shù)控機(jī)床的綜合加工效能。電永磁夾具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保證吸力（夾緊力）足夠抵抗切削力，一般情況下，吸附面積不應(yīng)小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。 適宜大批量加工的數(shù)控機(jī)床夾具 大批量加工周期＝加工等待時(shí)間＋工件加工時(shí)間＋生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間“加工等待時(shí)間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時(shí)間。傳統(tǒng)的手動機(jī)床夾具“工件裝夾時(shí)間”可達(dá)到大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產(chǎn)效率的關(guān)鍵性因素，也是機(jī)床夾具“挖潛”的重點(diǎn)對象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）的專用夾具，可優(yōu)先考慮以下三類機(jī)床夾具： 液壓/氣動夾具 液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實(shí)現(xiàn)對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。 液壓/氣動夾具可以準(zhǔn)確快速地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時(shí)間；同時(shí)具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進(jìn)行高速重切削，可實(shí)現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點(diǎn)。 液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點(diǎn)，使之特別適宜在數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。 電永磁夾具 電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實(shí)現(xiàn)多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩(wěn)可靠、節(jié)能環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點(diǎn)。與常規(guī)機(jī)床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時(shí)間，減少裝夾次數(shù)，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產(chǎn)，亦適用于大批量生產(chǎn)。 光面夾具基座 光面夾具基座在國內(nèi)應(yīng)用還不是很多，但在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用很廣泛。它實(shí)際上就是經(jīng)過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機(jī)床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經(jīng)精加工完畢。用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需要，自行加工制作專用夾具。 光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，因而可以從總體上縮短大批量生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產(chǎn)。 合理使用夾具，挖掘設(shè)備潛能 經(jīng)驗(yàn)表明，為了提高數(shù)控機(jī)床加工效能，僅僅“選對”數(shù)控機(jī)床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數(shù)控機(jī)床夾具上下功夫。下面介紹三種常用的方法： 多工位法 多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個(gè)工件，達(dá)到縮短單位裝夾時(shí)間，延長刀具有效切削時(shí)間的目的。多工位夾具即擁有多個(gè)定位夾緊位置的夾具。 隨枱數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要，現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中多工位設(shè)計(jì)越來越普遍。 成組使用法 將相同的幾個(gè)夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實(shí)現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、高精度制造”，否則難以達(dá)到數(shù)控機(jī)床工序加工的要求。 成組使用法可以充分利用數(shù)控機(jī)床行程，利于機(jī)床傳動部件的均衡磨損；同時(shí)相關(guān)夾具可獨(dú)立使用，實(shí)現(xiàn)多件裝夾，又可聯(lián)合使用，實(shí)現(xiàn)大規(guī)格工件裝夾。 局部快換法 局部快換法是通過對數(shù)控機(jī)床夾具的局部（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導(dǎo)元件）進(jìn)行快速更換，達(dá)到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。例如：快換組合平口鉗，可以通過快速更換鉗口實(shí)現(xiàn)裝夾功能的改變，比如由裝夾方料轉(zhuǎn)變成裝夾棒料；也可以通過快速更換夾緊元件實(shí)現(xiàn)夾緊方式的改變，比如由手動夾緊轉(zhuǎn)變成液壓夾緊。局部快換法大幅縮短了更換及調(diào)整夾具的時(shí)間，在小批量生產(chǎn)中優(yōu)勢較為明顯。
（本文轉(zhuǎn)載自中國機(jī)床網(wǎng)）
01
2013-10-29
價(jià)格面議
采購剪板機(jī)也是一門學(xué)問，即使您會操作剪板機(jī)，但是對如何選購到合適的剪板機(jī)也可能不太懂。
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在采購剪板機(jī)時(shí)，用戶一定要注意網(wǎng)站的交易方式。如果是線上交易，一定要有第三方擔(dān)保。那么對于剪板
機(jī)采購者，既想享受網(wǎng)絡(luò)的便捷，又擔(dān)心資金安全問題，二者該如何取舍？上海徽程機(jī)械告訴你，不用糾結(jié)
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適合企業(yè)、價(jià)格實(shí)惠的機(jī)床！什么才是*合適企業(yè)的剪板機(jī)？用戶首先要弄清楚企業(yè)要加工什么工件，對剪
板機(jī)是否有特殊要求？確定這些問題后，采購者才能選擇適合企業(yè)的機(jī)床。當(dāng)然，您可能不太懂機(jī)床，也不
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剪板機(jī)同其他機(jī)床一樣，如果使用不當(dāng)或者不注意保養(yǎng)就會出現(xiàn)各種故障，因此在采購剪板機(jī)時(shí)要注意對方
是否能及時(shí)提供售后服務(wù)。機(jī)床行業(yè)的售后服務(wù)一般都由廠家提供，如果能從廠家直接購買剪板機(jī)，既能節(jié)
省資金，又能保證售后無憂。上海徽程機(jī)械作為專業(yè)的機(jī)床生產(chǎn)廠家，既可為用戶提供**惠的價(jià)格，又保
證售后服務(wù)，您還擔(dān)心什么呢？
只要注意以上三點(diǎn)點(diǎn)，采購者便能采購到**的剪板機(jī)！
02
2013-08-14
價(jià)格面議
[b]液壓剪板機(jī)擺式和閘式的區(qū)別 [/b]
[size= 16px; font-family: 宋體, SimSun][b]1.液壓閘式剪板機(jī)比液壓擺式剪板機(jī)剪切精度高: [/b][/size]
（1）以16*3200液壓擺式剪板機(jī)和液壓閘式剪板機(jī)為例，擺式與閘式刃口設(shè)計(jì)間隙值均為小于6絲，但擺式機(jī)的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消除，游隙與刃隙積累剪切精度誤差一般都在10絲以上，而閘式剪板機(jī)刀架體后導(dǎo)軌被4個(gè)大軸承支撐，前導(dǎo)軌被2只背后有壓緊彈簧的軸承壓緊，使前后導(dǎo)軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料更加光滑無毛刺。
（2）擺式剪板機(jī)的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點(diǎn)接觸來保證剪切材料的直線度，而閘式剪板機(jī)刀架以相對于下刀刃作垂直直線運(yùn)動以保證剪切板料扭曲變形小，直線度更精確。
[size= 16px; font-family: 宋體, SimSun]（3）擺式剪板機(jī)因?yàn)榈都苁芰c(diǎn)和刀刃不在同一直線且距離較遠(yuǎn)，長期工作后刀架容易產(chǎn)生疲勞和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴(yán)重，造成剪切材料部分切口帶毛邊，而閘式剪板機(jī)因?yàn)橛透住⒌都堋⒌度性谕恢本€且作垂直于下刀刃運(yùn)動不容易產(chǎn)生變形。 [/size]
[size= 16px; font-family: 宋體, SimSun][b]2.剪切角可調(diào) [/b][/size]
（1）擺式剪板機(jī)剪切角度為固定角度，剪切速度不能調(diào)整。剪切薄板和厚板的效率是相同的，這就意味著，剪切薄板時(shí)浪費(fèi)了大量的電力資源和工作時(shí)間。例如：一臺QC12Y-35X2500液壓剪板機(jī)電機(jī)功率是55KW，剪切35mm 厚的板料4次/分鐘，由于剪切角度不可調(diào)節(jié)同樣的剪切10mm厚的板料還是4 次/分鐘。
（2）閘式剪板機(jī)通過調(diào)節(jié)兩只工程油缸上下串連封閉腔油量快速調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)角度調(diào)整：剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，節(jié)省了電能和工作時(shí)間，板材彎曲度有效減小。
[b]3.液壓閘式剪板機(jī)矩形刀刃優(yōu)勢 [/b]
（1）因?yàn)閿[式剪板機(jī)刀架刀刃點(diǎn)工作時(shí)呈弧形運(yùn)動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而閘式剪板機(jī)刀架因?yàn)樽龃怪庇谙氯械闹本€運(yùn)動，直接使用四面刃口的矩形刀片，從而使刀刃的使用壽命提高1倍。
（2）菱形刀片剪切板材容易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料越窄越嚴(yán)重，而矩形刀片就能避免此缺陷。
[b]4.油缸壽命:[/b]
擺式剪板機(jī)所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而閘式剪板機(jī)工程油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大提高了使用壽命。
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